鹤壁小五金件冲裁、卷圆、铆接

      通过连续模与活动卷圆模相配合的机械传递设计，一次完成冲裁、卷圆、铆接工序。整个连续模具及活动气缸的节拍通过冲床控制程序设定，实现模内前后端工件自动传递和末端成品自动顶出分模的智能化、高效的一次冲压自动化成形过程。

      新工艺1：一次冲压技术（结构紧凑，1台冲床+1套模具即可生产），
通过连续模结构，实现冲裁、卷圆、铆接复杂工艺一次完成，结构紧凑，步距：57.5mm，效率极高可达40件/分钟，材料利用率提高到70%;

      新工艺2：模内机械手及智能连冲技术
      1.模内设置活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计，起到类似机械手的作用；
      2.内置气缸驱动机构，实现模内前后端工件自动传递和末端成品自动顶出（分模）；
      3.气缸驱动与模具开闭程序与冲床电气控制程序同步匹配，实现24小时不间断作业。

      新工艺3：无缝铆接技术
      卷圆接缝铆接外观平整、平齐、无压痕，毛刺高度不超过0.1mm，达到精密机械加工水准。避免返工。