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作者: 浏览:72379 来源: 时间:2019-08-05
通过连续模与活动卷圆模相配合的机械传递设计,一次完成冲裁、卷圆、铆接工序。整个连续模具及活动气缸的节拍通过冲床控制程序设定,实现模内前后端工件自动传递和末端成品自动顶出分模的智能化、高效的一次冲压自动化成形过程。
新工艺1:一次冲压技术(结构紧凑,1台冲床+1套模具即可生产),
通过连续模结构,实现冲裁、卷圆、铆接复杂工艺一次完成,结构紧凑,步距:57.5mm,效率极高可达40件/分钟,材料利用率提高到70%;
新工艺2:模内机械手及智能连冲技术
1.模内设置活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计,起到类似机械手的作用;
2.内置气缸驱动机构,实现模内前后端工件自动传递和末端成品自动顶出(分模);
3.气缸驱动与模具开闭程序与冲床电气控制程序同步匹配,实现24小时不间断作业。
新工艺3:无缝铆接技术
卷圆接缝铆接外观平整、平齐、无压痕,毛刺高度不超过0.1mm,达到精密机械加工水准。避免返工。