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行业应用|五金家居自动化生产线解决方案及应用

作者: 浏览:1047 来源: 时间:2020-10-17

案例一:小五金冲裁、卷圆、铆接

传统工艺

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传统工艺痛点


1.耗费人工,整个流水线下来至少需要6人,造成成品刮花,影响品质。

2.模具工业落后,不能实现冲裁、卷圆、铆接合并成一套模具,而是配置3套模具,增加成本(冲床)工序拉长,效率低下。

3.整个流水线不够紧凑、协调,人工参与度高,自动化水平很低。


整体改方案


新工艺1

一次冲压技术(结构紧凑,1台冲床+一套模具即可生产)

通过连续模结构,实现冲裁、卷圆、铆接复杂工艺一次完成,结构紧凑,步距:57.5mm,效率极高可达40件/分钟,材料利用率提高到70%。

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新工艺2

         模内机械手及智能连冲技术  

1.模内设置活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计,起到类似机械手的作用;

2.内置气缸驱动机构,实现模内前后端工件自动传递和末端成品自动顶出(分模);

3.气缸驱动与模具开闭程序与冲床电气控制程序同步匹配,实现24小时不间断作业。

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       新工艺3 

                    无缝铆接技术            

卷圆接缝铆接外观平整、平齐、无压痕,毛刺高度不超过0.1mm,达到精密机械加工水准。避免返工

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改进视频

案例二:五金家居导轨生产线

        单导轨

皮带输送线定位→摆臂机器人抓取料→收料皮带线出料;每个工作站工序一致,都是单工序,效率:12—14次/分。

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双导轨换型生产线

首先分拣定位送料机,实现两两配套滑轨自动分拣;中间摆臂机器人实现双滑轨抓取;全线采用自主一出二模具工艺(可智能换型生产长短不一的导轨。

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