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凯硕在家电全产业链智能制造的硬实力

作者: 浏览:6628 来源: 时间:2021-09-04

随着凯硕进军板式家具智能制造装备领域,公司正式面向佛山超万亿元核心产业集群“泛家居”发力。而作为公司深耕10余年的家电精密钣金模具板块,更是积累了从产品到工艺,从模具到冲压自动化,从精益生产到智能制造丰富而扎实的经验。

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以家用空调为例,包括内机和外机,基本由注塑件、钣金件构成其外观。正是这些依靠模具制备的形形色色的“外观”,给我们的生活增添了无限色彩。今天我们通过空调完整外观件的智能制造解决方案,一窥凯硕塑造家电全产业链服务商的硬实力。

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凯硕硬实力一:钣金、注塑模具与智能制造相得益彰

凯硕拥有包括家电产品结构开发工程师、五金模具设计工程师、注塑模具设计工程师以及机器人硬软件工程师在内的专职研发团队人数超过60人,更是珠三角地区最早进入空调钣金级进模领域的企业之一,连续多年为美的空调、奥克斯空调A级模具供应商,随着注塑模具的“补链强链”,在以空调为主的家电产业板块,凯硕的靶向研发实力进一步提高。与此同时,凭借公司在工业机器人及自动化系统集成领域的厚实基础,可以从产品结构与模具工艺源头向客户输出集精益生产、智能制造于一体的顶层智能工厂解决方案。

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空调外机自动化装配线方案图

凯硕硬实力二:专注个性化智能冲压解决方案,提质增效

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工艺流程:多工位连续模+自主三合一(送料、整平、切断)送料机,实现连续自动生产。

生产节拍约为:30件/分钟。



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工艺流程:人工把片料摆放在伺服片料拆垛机上→伺服片料拆垛机携带的手臂抓取片料进行2 次定位→摆臂机器人抓取定位好的片料放入冲床1 进行冲压→机器人抓取完成之产品→冲床2→机器人抓取→冲床3→机 器人抓取→冲床4→机器人抓取→冲床5→机器人抓取→收料皮带输送线出料;

机器人节拍约为:10-12件/分钟;

我司配套设备: 6台四轴摆臂冲压机器人+1台伺服片料拆垛机+1 条收料皮带输送线。


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工艺流程:伺服片料机供料→5轴关节机器人抓取→冲床1→5轴关节机器人抓取→冲床2→5轴关节机器人抓取→冲床3→5轴关节机器人抓取→冲床4→5轴关节机器人抓取→收料皮带输送线出料;

机器人节拍约为:7-9件/分钟;

我司配套设备:1条皮带输送线+1台伺服片料机+5台五轴关节机器+1台三合一伺服送料机。

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工艺流程:三合一送料机出料至定位输送线→定位输送线将片料进行定位→独立式机械手抓取定位输送线上定位好的片料→冲床1→机械手抓取→冲床2→机械手抓取→冲床3→机械手抓取→冲床4→机械手抓取→冲床5→机械手抓取→折弯机→机械手抓取→收料皮带输送线出料;

机器人节拍约为:10-12件/分钟;

我司配套设备: 6台独立式冲压机械手+1台三合一送料机+1台折弯机+1条定位输送线+1条收料皮带输送线。


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工艺流程:三合一送料机出料→关节机器人抓取→冲床1→关节机器人抓取→冲床2→关节机器人抓取→冲床3→关节机器人抓取→冲床4→关节机器人抓取→冲床5→关节机器人抓取→收料皮带输送线出料;

机器人节拍约为:7-9件/分钟;

我司配套设备:6台关节式冲压机械手+1台三合一伺服送料机+1条收料皮带输送线。


凯硕硬实力三:模塑一体化、数字化、智能化

凯硕依托在精密注塑模具设计、加工、装配、检测、工业自动化等方面积累的技术和经验向下游延伸,逐步将业务拓展至注塑加工业务,实现产业闭环。现拥有18台海天120T~1300T精密注塑成型机,80%全自动机械手覆盖,拥有多条全自动化生产线,具备年产500套大中型注塑模具、800万件注塑制品的生产能力,目前已经导入智造管理系统(MES),实现订单接入、排产、品质、进销存全流程信息化、智能化、互联网化转型升级。

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以上是以空调为例,系统性展示了凯硕在空调全产业链智能制造配套服务方面的研发、技术和管理实力。正是基于公司面向家电产业渐成规模的产业集群效应,凯硕有志于打造“立足中电之都——顺德,具有全产业链配套、智能制造特色且拥有自主知识产权,粤港澳大湾区更具规模与实力的家电智能制造共享工厂之一”,前期投入超过2000万元的冲压智能制造共享工厂已经启用,通过升级迭代系列自主冲压机械手、机器人,与自身可调式快速换型模具,以及新投入的40多台110-630T精密冲床结合,已建成连续模+三合一伺服送料机、多工序连杆式机器人、4-6轴关节式机器人等10余条全自动化冲压生产线,以期通过共享厂房设施、技术人才、智能装备,为下游企业客户提供冲压整体解决方案、冲压加工、设备租赁、技术输出及实训培养等“共享工厂”服务。

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