一模“两”样！凯硕在钣金冲压全自动智能换模生产线的案例应用

家电钣金冲压往往由多个工序构成，以滚筒洗衣机箱体为例，通常由拉伸模、切角冲孔模、折弯（一）模、折弯（二）模、拍平模等5个工序模组成，传统生产不同型号洗衣机箱体，就要多备一套模具，这样一来会存在增加模具成本、生产空间占地、人工换模麻烦且费时费力等问题。有没有一种一模“两”样的模具，能够实现两款甚至以上型号产品生产的模具呢？

答案是有的！凯硕科技早在2016年就已经成功开发出国内首套针对洗衣机箱体的可调式快速换型模具，通过内置活动、固定模具、连接组件等可调式换型结构部件，以及调整气缸、定位气缸等节能环保电气驱动元件，在此基础上，通过与自主研发的系列冲压机械手、机器人及周边设备匹配，可实现洗衣机箱体冲压生产线集智能快速换型与全自动上下料的行业领先水平，免去传统备用多套模具，手工换模转产带来的成本、场地、效率等诸多不利因素。该项技术获得1项发明专利授权：可调式组合模具装置（专利号：201610039754.7），特别还获得2017年首台（套）重大装备研发资金支持。相关技术同时转化为1项先进企业标准：洗衣机箱体智能换型柔性生产线（标准编号：Q/KS 07—2020）。

为了进一步缩短产线换型时间，提高数字化、智能化水平，凯硕科技又面向集成灶行业，通过在首工位集双料检测、涂油送料的多功能伺服送料机，中间大负载机器人上下料实现集成灶通用冲压工艺全自动生产的基础上，开发与生产线高度协同、融合的智能快速换模台车、机器人快换手臂、夹具快换装置等快速换模系统，提高产线兼容性、通用性，大幅降低设备投入，满足柔性快速换型的需求，大大提高设备利用率。同时提供SCADA采集设备控制器的以太网通讯硬件(TCP/IP协议)，预留以太网接口，满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，彻底实现集快速换模与柔性自动送料于一体的行业领先水平。

自动换模台车结构图

自动换模台车生产线示意图

凯硕科技构建冲压创新产业生态链，提供冲压模具、机器人及控制系统软硬一体化解决方案。首创替代进口，并与模具工艺结合的系列冲压机械手、机器人，实现集智能快速换模与柔性自动送料于一体的行业领先水平。本项目技术的应用，将大大提升设备嫁动率和生产效率，减少不必要的用工投入和设备投入，有利于环保、节约宝贵的生产空间，符合可持续发展的要求。