遵义行业应用|五金家居自动化生产线解决方案及应用

案例一：小五金冲裁、卷圆、铆接

传统工艺

传统工艺痛点

1.耗费人工，整个流水线下来至少需要6人，造成成品刮花，影响品质。

2.模具工业落后，不能实现冲裁、卷圆、铆接合并成一套模具，而是配置3套模具，增加成本（冲床）工序拉长，效率低下。

3.整个流水线不够紧凑、协调，人工参与度高，自动化水平很低。

整体改方案

新工艺1

一次冲压技术（结构紧凑，1台冲床+一套模具即可生产）

通过连续模结构，实现冲裁、卷圆、铆接复杂工艺一次完成，结构紧凑，步距：57.5mm，效率极高可达40件/分钟，材料利用率提高到70%。

新工艺2

         模内机械手及智能连冲技术  

1.模内设置活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计，起到类似机械手的作用；

2.内置气缸驱动机构，实现模内前后端工件自动传递和末端成品自动顶出（分模）；

3.气缸驱动与模具开闭程序与冲床电气控制程序同步匹配，实现24小时不间断作业。

       新工艺3 

                    无缝铆接技术            

卷圆接缝铆接外观平整、平齐、无压痕，毛刺高度不超过0.1mm，达到精密机械加工水准。避免返工。